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防火與防爆安全管理制度

作者: 發布于:2010/2/26 9:39:28 點擊量:

 

1 范圍
本制度適用于全公司生產過程中及與化工生產相關工作的防火防爆安全管理。
2 職責
全公司的防火防爆安全管理工作由保衛處室和安全處室負責。
全公司員工均有責任嚴格執行防火防爆制度及有關規定,預防在先,防止事故發生。
3 基本要求
3.1 生產區內禁止吸煙,也不得因到廠外吸煙而擅離職守。進入生產區禁帶火種,尤其禁止攜帶火種進入易燃、易爆危險場所。
3.2 禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫區、罐區。凡經允許需進入上述區域的機動車輛必須配裝阻火器或采取其他安全措施。
3.3 禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備、工具或衣服等。
3.4 易燃、易爆物品必須存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油棉紗、油紙或其他易燃物品,現場生產用油存量一般不應超過48小時的使用量。
3.5 使用、搬運危險物品或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲、滾動或拖拉。
3.6 在易燃、易爆場所或在帶有易燃、易爆物質的設備、管道、容器上工作時,禁止使用撞擊易產生火花的工具。
3.7 易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖類服裝和帶鐵釘的鞋。
3.8 易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時用設備)必須符合防火防爆的要求。
3.9 高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓線塔桿的1.5倍。
3.10 設置在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸部位的監測儀表、報警和安全連鎖裝置必須正常使用且安全可靠。
3.11 在有可燃氣體可能泄漏擴散處設置的可燃氣體濃度檢測器必須完好,加強監測,并嚴格按規定定期校驗。
3.12 必須加強明火管理,對生產過程中的加熱用火、維修用火及其他用火等,均要嚴格執行有關規定。
3.13 危險品倉庫、易燃品罐區,主配電設備、高大建筑物和高大設備等裝設的避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨使用時,其接地電阻不得大于10歐姆,如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.03歐姆。
3.14 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃、可燃物料保溫。
3.15 設備、管道使用前,必須按規定對外觀尺寸及補焊過或其他可疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠,定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損探傷檢查。
3.16 設備檢修時,須嚴格執行公司《安全生產檢修制度》。
3.17 嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放物資。未經批準,不準在生產區內隨意搭設臨時工棚或其他建筑物。
3.18 禁止使用氧氣代替其他氣體對設備、管道進行充壓、保壓、試壓、置換或吹掃,禁止擅自向缺氣的設備、管道、容器等內外部輸送氧氣。
3.19 全公司員工,特別是生產一線的員工,必須經常學習防火防爆的安全知識,接受防火防爆安全教育,不斷提高防止火災爆炸事故發生的能力。
4 防火、防爆的主要措施
4.1 防爆泄壓
4.1.1定期對設備進行測厚和無損探傷檢驗。
4.1.2在高低壓系統之間要有裝設止逆閥等安全措施,在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.1.3所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區的放空管,應高于附件有人操作的最高設備2米以上。
4.1.4可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器,應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理嚴格按有關規定執行。
4.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板,如裝導爆筒,朝向安全方向。
4.1.7凡裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開(觸媒需要惰化的,應進行惰化)。
4.1.8液化氣體、壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運應嚴格遵守氣瓶安全監察規程的規定。
4.2 必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓,溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確,重要的設備和部位,應裝設自動調節溫度、壓力的聲光報警裝置。
4.3 防止氧含量超標
4.3.1氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸事故的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環節的氧含量,不準超過規定標準。
4.3.2管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈,檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.3.3裝設必要的氧含量報警器和事故連鎖裝置等安全設施。
4.4 防火措施
4.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封,主要設備上應設單獨放空管。
4.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須放置止逆閥、安全水封,也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.4.3在有易燃、易爆物料的設備、管道系統,應有惰性氣體置換的設施,惰性氣體可與滅火設施共用。
4.5 防靜電放電
4.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置:
(1)生產、貯存、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道。
(2)空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道。
(3)用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料、樹脂及其他易產生靜電的固體物料所用設備及管道。
(4)在絕緣管道上配置的金屬附件,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.5.2在裝油或裝其他易燃液體作業時,禁止進行取樣和監測工作,監測和取樣工作應在裝料完畢,靜置1-2分鐘以后進行。
4.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.5.5易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.5.6易燃、易爆和助燃介質的流速須控制在安全流速以下。
4.6 貯運安全設施
4.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍,如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋或氣體回流冷凝等設施。
4.6.3液化石油氣貯罐應設安全閥、壓力表、液位計、溫度計、無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.6.4液氨貯罐上應裝設液位計、壓力表和安全閥。
4.6.5充裝液氨前,必須對槽車或鋼瓶等進行認真檢查,不合格的禁止充裝。
4.6.6貯存易燃、易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置,嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.7 物料排放
4.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封排入下水道。水封高度不得小于250mm。
4.7.2幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不能直接混合排入下水道。
4.7.3含油污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.7.4嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門無泄漏,同時加強檢查,一旦發現漏點及時消除。
5 檢查考核
    本制度由公司安全處室和保衛處室負責監督實施和檢查考核。
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